Metod Mühendisi

PİMSA OTOMOTİV A.Ş.

Vizyon, inovasyon ve azimle yazdığımız güçlü bir hikayemiz var. Türk Otomotiv Endüstrisi için poliüretan parça üretimi yapan ilk firmalardan birisi olduğumuzda henüz 1975 yılıydı. Bugün, son beş yıldır istikrarlı bir şekilde büyüyor, dünyanın lider OEM şirketlerine gururla üretim yapıyor ve 20 ülkede 65 noktaya sevkiyat gerçekleştiriyoruz. 

Çayırova TOSB içerisindeki yerleşkemizde bulunan Üretim Departmanımız da görevlendirilmek üzere Metod Mühendisi arıyoruz!

KRİTERLER

• Üniversitelerin Mühendislik Fakültelerinden mezun (Tercihen Endüstri Mühendisliği veya Makine Mühendisliği mezunu)
• Üretim alanında minimum 1-2 yıl tecrübeli,
• İyi derecede yazılı ve sözlü İngilizce bilgisine sahip,
• Yazılı ve sözlü iletişimi ve ifade yeteneği güçlü, takım çalışmasına yatkın, sunum becerisi yüksek,
• Takım çalışmasına uyum ve problem çözme becerilerine sahip, Yalın üretim teknik ve uygulamaları konusunda bilgi sahibi,
• Üretim süreçlerinin analizi -  geliştirilmesi ve takibinde, metod mühendisliği, iş zaman etütleri konularında çalışmalar yaparak olumlu sonuçlar almış, Sürekli iyileştirme (kaizen) adımlarını bilen,
• Tercihen OEE (Toplam Ekipman Etkinliği) ve Promanage üretim yönetim sistemine hakim,
• MS Office, AutoCAD, ERP (CANIAS), uygulamalarını iyi seviyede kullanabilen,
• Erkek adaylar için askerlik ile ilişiği olmayan,

İŞ TANIMI

• Seri imalat sürecinde tespit edilen, iyileştirme ve geliştirme önerilerini değerlendirmek ve devreye alınmasını sağlamak,
• Mühendislik değişikliklerinin üretimde bulunan ürünlere uygulanmasının takibi, standart operasyonların belirlenmesi,
• Yeni üretime başlayacak olan ürünün iş ve zaman etütlerini yaparak ürün ağaçlarının kontrollerinin yapılması ve rotalarının oluşturulması ve güncelliğinin sağlanması, teknik gerekliliklerin belirlenmesi,
• Seri İmalat sürecindeki ürünlerde iş etüdü-zaman etüdü çalışmalarının yapılması, Standart zaman- Fiili zaman karşılaştırmalarının yapılması ve bu doğrultuda iyileştirme projelerinin hayata geçirilmesi,
• Makine ve Operatör kapasitelerin tanımlanması, Kapasite Planının Oluşturulması ve hat dengeleme çalışmalarının yapılması,
• Üretim sahası ve çalışma istasyonların yerleşim düzenlerinin ergonomik olarak oluşturulması ve geliştirilmesi,
• Üretimin proseslerinde verimliliğinin artırılmasının sağlaması, Malzeme ve iş gücü kaybının azaltılması,
• Ürün Geliştirme, Üretim, Planlama ve Kalite bölümleri ile koordineli şekilde çalışarak üretimin beklenen zamanda ve kalitede gerçekleşmesine destek olunması,
• Veri analizi ve raporlama yaparak fabrika performansının izlenmesi ve dijital dönüşüm süreçlerinde etkin görev alınması,
• Yeni ürün devreye alma sürecinde PAPP, İş Talimatları,  Akış şemaları ve PFMEA ların hazırlanmasında destek olunması, gerekli olan ekipmanların belirlenmesi, temini ve devreye alınması,
• Üretim prosesindeki reçete ve rotaların güncelliğinin sağlanması,
• Yalın üretim sistemlerinin geliştirilmesi ve sürekliliğinin sağlanması için çalışmalar yapılması.